薄壁不銹鋼管件采用的是304（06Cr19Ni10）奧氏體不銹鋼材料 ，經成型后焊接成坯管 ，然后進行多道次的減徑、減壁拉伸 ，再將管件清洗烘干后 ,進行退火 (固溶處理 ) 。退火分為一般退火和光亮退火兩種方法。 一般退火是指在沒有保護氣體的作用下進行的退火，比如明火加熱的連續退火爐，這類退火后的不銹鋼管件，還需要經過酸洗，去除表面上在退火過程中生成的氧化鐵皮，由于受到酸的腐蝕，所以光澤性較差，看上去表面發白，不亮，韌性較差。
光亮退火分兩種 ，一種是用全氫保護狀態下的退火，此氫氣來源于電解或第三方供應、純度高、露點低；另一種是用氨分解，分解后的氣體經過干燥后進入爐內作為保護氣體，相對來說純度和露點都要差一些。但是，兩種方法的相同之處在于都是用氫氣來作為保護氣體，爐體結構特殊，內部有一根叫“馬弗”的東西，火焰先加熱“馬弗”，再通過熱傳導的方法將熱量傳導給不銹鋼管件，這樣就避免了不銹鋼管件的氧化，因而經過光亮退火后的不銹鋼管件不需要再酸洗，所以光亮退火的不銹鋼管件比一般退火的不銹鋼管件要亮，耐腐蝕性更好。
薄壁不銹鋼管件采用的是光亮退火，我們的產品經過光亮退火后可以增加管件的韌性，防止卡壓過程中管件回彈。在薄壁不銹鋼管件生產中，由于受生產管理、操作、工藝技術、原輔材料等多種因素的影響 ,管材光亮退火時易出現一些質量問題，影響管件光亮效果。
1保護氣氛的影響采用液氨分解氣體為保護氣氛，液氨在800℃以上將發生分解反應。2NH3→3H2+N2氫氣為還原氣體，以液氨分解氣氛為保護氣體,可使焊管表面白亮光滑。
2爐體密封性為確保薄壁不銹鋼管件退火光亮，光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕。
3固溶處理溫度固溶處理溫度是固液處理工藝最重要的參數之一，過高或過低都將會直接影響管道的質量，溫度過高焊管組織粗化，性能下降，溫度過低固溶不完全，應力消除不徹底，選用1080℃±10℃,并進行適當保溫，碳化物才能得到充分溶解。
4保護氣壓力為了防止出現微漏，爐內保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。5爐內水汽爐內水汽含量過高，會造成氣氛破壞，使薄壁不銹鋼管件退火光亮度受影響。水汽一方面來自爐體材料;另一方面來自于進爐的不銹鋼管件殘留水漬。
影響薄壁不銹鋼管件退火是否光亮的因素基本上就是這些，正常情況的話，經過光亮退火的薄壁不銹鋼管會非常光亮。
