在我們的日常生活中，我們對(duì)不銹鋼封頭的熱處理有不同的方法。這是一門值得學(xué)習(xí)的工藝。下面介紹有效的熱處理方法：

一、不銹鋼帶材的熱處理工藝應(yīng)先在保護(hù)氣氛中進(jìn)行熱處理

在我國(guó)，保護(hù)氣氛熱處理用于線材小于15mm的不銹鋼封頭、油淬火回火鋼絲和增韌鋼的熱處理。保護(hù)氣氛熱處理可以消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面質(zhì)量。感應(yīng)加熱或保護(hù)氣氛感應(yīng)加熱熱處理。該工藝一般在螺旋不銹鋼帶成型前的線材長(zhǎng)度上進(jìn)行。

一些不銹鋼封頭廠將線材的熱處理與不銹鋼封頭的生產(chǎn)相結(jié)合，以降低成本。感應(yīng)熱處理強(qiáng)化效果好，感應(yīng)加熱速度快，有利于細(xì)化晶粒，減少表面脫碳，可充分發(fā)展和提高材料強(qiáng)度和表面滲氮熱處理技術(shù)。近年來，高應(yīng)力閥門不銹鋼帶或其他高應(yīng)力離合器不銹鋼帶也采用表面滲氮技術(shù)，以達(dá)到可靠的疲勞壽命。現(xiàn)在，改進(jìn)前人的技術(shù)是低溫氣體氮化技術(shù)。一般氮化溫度為（450~470）℃，氣體氮化時(shí)間。

二、不銹鋼封頭組合技術(shù)

這是通過使用不同直徑的不銹鋼帶來實(shí)現(xiàn)的。第一次使用較粗的以獲得殘余壓應(yīng)力和表面光潔度。應(yīng)力不銹鋼帶工藝。應(yīng)力不銹鋼帶材工藝也是比較經(jīng)典的不銹鋼帶材工藝，但是很難應(yīng)用到大批量生產(chǎn)中，但是近年來，由于應(yīng)力不銹鋼帶材設(shè)備的快速發(fā)展，已經(jīng)在大批量使用。

特別是應(yīng)力強(qiáng)化不銹鋼封頭與其他不銹鋼封頭工藝相結(jié)合，具有很好的強(qiáng)化效果。應(yīng)力不銹鋼帶的預(yù)應(yīng)力一般設(shè)定在（700-800）MPa。經(jīng)應(yīng)力拋丸處理后，殘余應(yīng)力峰值可達(dá)（1200-1500）MPa，從而獲得較高的抗疲勞性。不銹鋼封頭的熱壓強(qiáng)壓工藝主要用在要求高抗永久變形的螺旋不銹鋼帶上。除了顯著提高抗永久變形能力外，熱壓工藝還可以提高疲勞壽命。查看更多不銹鋼管件